ビーズミルとは

ビーズの接触時間（滞留時間）は粉砕室へのパス回数で決まるので、連続式のミルと比べ粉砕室はコンパクト設計となっている。

それにより、ビーズの動き（エネルギー）のムラ、ビーズの偏り、偏りによる偏摩耗を抑制できる。またスラリーを複数循環させることにより、シャープな粒度分布を持ったサンプルが得られる。

粉砕室を一回も通らない粒子がホールディングタンク内に残らないよう、循環回数は10パス以上を推奨している。

左のグラフはパス運転と循環運転の比較である。循環式での粒度はD50、Ｄ90どちらも循環回数を増やすことで、パス運転の粒度に近づく。また粒度分布に関しても、循環回数を増やすことで分布がシャープになる。

循環運転のメリットはタイマー制御で処理が完了できるところである。ホールディングタンク内にスラリーを仕込み、処理時間を決めておけば無人運転が可能となる。そのため、人件費の削減や、夜間運転なども可能である。

循環経路内に熱交換機を設置できる為、スラリーの発熱を抑制することが出来、温度制限がある材料の処理も可能である。当社では、スラリーの冷却効率を上げる為、「ダブル循環方式」を採用する場合もある。（特許出願中）

従来の冷却方法よりもスラリーを効率的に冷却すること出来、発熱を格段に抑えることが出来る。それにより、ロータをより高速に回転させても温度上限を超えずに、より高エネルギーを粒子に与えることが出来る。

ビーズ接触時間（滞留時間）を長くとれるようなL/Dが大きいビーズミル（粉砕室が横長）が多い。

粉砕室に供給された分、粉砕されたものが排出していく為、連続生産が可能であり、大量生産に向いている。ただし、1パスで粒子を粉砕する為、粉砕室内部のショートパスが原因で粒度分布はブロードになる。

また、タンクのL/Dが大きい（粉砕室が横長）ため小径ビーズを使うと排出側にビーズ（エネルギー）が偏りやすく、粉砕効率の低下や偏摩耗、局部発熱を起こすことが多い。スラリーの冷却は、粉砕タンクのジャケットのみとなるので、ミル内で生じた熱を抑えることが難しく、大型化すると熱の影響が問題になることがある。

当社の横型ミルはビーズの偏りを発生を抑える「マルチパス方式」を採用しています。