MSCミル

処理例 PROCESSING EXAMPLE

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  二酸化チタン

  「MSCミル」ならば、ナノサイズまで安定した分散処理が行えます。分散後の二酸化チタンスラリーは再凝集しにくく、透明性があります。

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  重質炭酸カルシウム

  粒子径5.4μｍ(原料）→ 粒子径52nm（粉砕後）
  十数ミクロンの粒子が含まれる原料も、詰まることなくそのままナノサイズまで粉砕できます。
  （注：原料によって異なります）

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  有機顔料

  分散後　粒子径44nm
  特殊な有機顔料もナノサイズまでシャープに分散させます。

• その他の処理例

  処理物	原料粒径(nm)	到達粒径(nm)	処理能力(kg/hr)	型式
  チタン酸バリウム	150	70	15	MSC220
  電池材料（正極材）	1700	200	15	MSC220
  顔料	300	150	200	MSC450
  顔料	8000	90	30	MSC320
  カーボン	150	85	10	MSC220
  セルロース	3000	1000	3	MSC220
  アルミナ	4000	136	9	MSC100
  シリカ	9000	110	6	MSC100
  金属シリコン	260	73	0.25	MSC100
  ジルコニア	20000	28	6	MSC220
  無機酸化物	260	5.8	0.75	MSC100
  無機酸化物	500	240	23	MSC320
  フェライト	400	170	1	MSC100
  酸化チタン	200	17	1	MSC100
  ナノ金属	700	100	0.15	MSC50
  感熱塗料	1600	110	1	MSC100

構造 STRUCTURE

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  Ｌ／Ｄ＝1／3の粉砕室

  ナノサイズの分散には、ソフトで均一なエネルギーが必要不可欠です。一般的なＬ／Ｄ（タンク長さ／タンク径）が大きいミル（Ｌ／Ｄ＝1以上）では、ビーズ径が小さくなればなるほどビーズの偏りが生じやすくなり、特に排出側に過度な力を発生させます。これにより再凝集が生じマイクロビーズ本来の性能を引き出せないケースが多くありました。 「ＭＳＣミル」はＬ／Ｄが1／3です。従来と比較し極端に小さく、かつ特殊な粉砕ロータ形状により、均一な分散を提供します。

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  横型ミルと同じ整備性

  縦型のビーズミルは粉砕室内部の整備やビーズの取り出しに手間がかかるため、現在では横型のビーズミルが主流です。「ＭＳＣミル」は縦型にすることで、マイクロビーズの流出を防ぐ構造にしています。そのため、横型ミルと同じ整備性を維持するため、タンクを旋回させて整備しやすい構造にしています。

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  大量循環システム

  「MSCミル」は循環運転方式です。材料をホールディングタンクへ投入し、ポンプによって粉砕室へ送られます。粉砕・分散された製品は遠心分離によってビーズと分離されミル出口より再びホールディングタンクへと戻ります。
  また高速回転処理の場合、発生熱量が多く熱交換器を大きくする必要があります。その場合、スラリの沈降が問題になることがありますが、当社では高速回転処理用の循環システムを開発しております。詳しい内容はお問合せください。

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  クローズドシステム

  露点管理や発火防止対策が必要な材料は、クローズドシステムが適しています。原料投入～処理～排出まで、不活性ガス下で処理することが出来、大気暴露を防ぎます。クローズド仕様のテスト機として、MSC50、MSC100、MSC220を用意しております。全固体電池の固体電解質の粉砕など、大気中で粉砕することが出来ない材料にお勧めです。
  

• ビーズ回収システム

  Φ0.05mmやΦ0.03mmビーズは見た目も特性も「粉」そのものです。簡単に飛散して手や衣服に付着するばかりでなく、製品中への混入の可能性も高いため取り扱いには注意が必要です。MSCミルではこの様なマイクロビーズも扱いやすくするための工夫をしております。ビーズの充填、回収操作では直接ビーズに触れる必要がなく、簡単確実に、そして安全に作業ができるように工夫しております。また、当社の「ビーズセパウォッシュ」を使えば、使用後ビーズをMSCミルから回収した容器そのままで簡単にセットでき、今まで難しかったマイクロビーズの分級（摩耗ビーズや割れたビーズ、異物などを取り除く）や手作業で行っていた洗浄作業を全自動で行えます。