アルケミ

処理例 PROCESSING EXAMPLE

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  金属負極材料のメカニカルグライディング処理

  メカニカルグライディングで結晶子サイズを微細化することで、電池サイクル特性の改善、電子伝導性向上および結晶子の割れ抑制が見込まれます。
  半値幅が大きいほど結晶サイズが小さくなる傾向にあります。
  特許出願中のMアームやFaR運転を利用することで更に効率を上げて処理を進めることができます。

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  金属粉の粉砕処理

  アルケミはアトライタと比較して粉砕スピードが約3倍良好となりました。
  アルケミは処理物の比重に左右されず粉砕エネルギーを有効に利用できます。

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  金属粉のメカニカルアロイング

  メカニカルアロイング処理で二成分以上の合成が可能です。

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  メカニカルアロイングによる合金化プロセス

  偏平化し、圧着と圧延が繰り返され、層状構造の粉末になります。最終的に合金、アモルファス、あるいは超微細分散状態が得られるものと考えられます。

構造 STRUCTURE

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  最適化されたの粉砕室とアーム

  アルケミはアームを適切に配置し、最適なボールの動きを実現しています。この効果で大型機でも安心して運転することができます。その他にも、横型ならではの問題を10年かけて、改良改善しております。
  ボールや処理物の動きは共同研究を行っている早稲田大学
  所千晴研究室のDEMシミュレーションで最適化を行っております。

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  不活性ガス雰囲気で処理して、回収、除酸化

  大気中で発火や劣化が起こる素材でも不活性ガスを使用したクローズシステムで対応可能。不活性雰囲気で材料回収も行い、ミキサを使った徐酸化処理も効率的にできます。そのため、回収後の徐酸化処理も安全に素早く行うことができます。

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  自動窒息消火システム

  コバルトやネオジムなどの金属を粉砕すると、活性が生じて少量の酸素でも発火する場合があります。そのため、不活性ガス雰囲気で処理を行いますが、運転中に機械が故障した場合に備える必要があります。特殊タイプのアルケミは、トラブルや故障したときに安全に酸素を遮断できるようにシステムを組むことが可能です。AL1型とAL30型には自動窒息消火システムを装備しているタイプもありますので、無人運転も可能になっております

• アトライタとアルケミの比較

  アトライタとアルケミでのボールの動きをシミュレーションしています。アトライタは上下のボールの動きがあまり良くないことが分かります。それに比べアルケミは、上下の動きも良く綺麗にボールが動いてることが分かります。このようにアトライタに比べ、ボールの動きが良いため、効率が非常に良くなっております。
  また、アルケミのシミュレーション結果でボールを透明にして、材料だけを可視化すると、材料が滞留無く動いているのが分かります。この動きがあることで材料に均一なエネルギを与えることができます。