アトライタ（乾式）

処理例 PROCESSING EXAMPLE

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  乾式粉砕との比較

  「アトライタ（湿式）」と「アトライタ（乾式）」で窒化ケイ素を使用し粉砕速度の比較を行いました。左図が示すように粉砕後の粒子径1.0μm を基準にすると、「アトライタ（乾式）」は「アトライタ（湿式）」に比べ約1/6の時間で粉砕できました。「アトライタ（乾式）」は投入エネルギーが高いため粉砕速度が速く、硬いセラミックスの粉砕に適していることがわかります。

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  エネルギー比較

  金属粉を「アトライタ（乾式）」で処理すると、メディア間に作用する強い衝撃とせん断により金属粉は押しつぶされ、粉砕初期には鱗片状となり、さらに粉砕を進めると砕断されて微粒子となります。さらに砕断された微粒子は圧接され、逆に粗粒化する現象も同時に起こり、結局、砕断と圧接のバランスによる粒子径となります。
  メカニカルアロイングとは、この砕断、圧接作用の繰り返しを利用して新しい合金を作る方法です。粉砕によって生じる新鮮な表面同士が接触して接合され、接合と砕断を繰り返して異種金属同士が緻密に分散されて合金となります。この方法で通常では合金化しにくい組成の合金が作られます。
  上図はCo、Fe、Si、B紛を「アトライタ（乾式）」でメカニカルアロイング処理したときのXRD回折の結果です。時間の経過とともにアモルファス特有のブロードな曲線に変化していることがわかります。電顕写真からも均一性の高いアモルファス合金ができている様子がわかります。このほか、アモルファス化までは求めない混合・分散処理にも幅広く採用されており、メカノケミカル処理なども含め、粉砕以外の高度な処理用途に広く用いられています。

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  原料

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  中間体

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  完成品

• その他の処理例

  処理物	原料粒径(μm)	到達粒径(μm)	処理能力(kg/h)	型式
  備長炭		5	8.0	MA10D
  Si3N4	14.46	2.08	2.9	MA30D
  フライアッシュ	11.53	1.2	2.5	MA30D
  硅砂	5.0(mm)	3.65	30.0	MA30D
  セメント	10.34	3.66	30	MA30D
  バクハンセキ	10.0	3.75	240	MA30D
  酸化セリウム	17	0.9	78	MA30D
  酸化鉄	2.28	0.62	23	MA30D
  青色顔料			67	MA200D
  碾茶		8.1	24	MA60D
  金属粉(銅、ニッケル、シリコン)		5.0	15	MA30D

構造 STRUCTURE

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  メディア撹拌型乾式粉砕機

  「アトライタ（乾式）」は、円筒形の粉砕タンク内にメディア（ボール）と処理物を入れ、丸断面の棒状アームで撹拌し、粉砕・分散処理を行う非常に汎用性の高いメディア撹拌型湿式微粉砕機です。アームにより粉砕タンク内のメディアが衝突や回転を起こしながら運動し、メディア間に挟撃された処理物を効率よく粉砕します。粉砕の因子は、衝突、せん断、圧縮、摩擦の単独および複合作用です。特にせん断と摩擦の複合作用である摩擦力は、微粉を得るのに非常に効果的に作用するため、高い粉砕能力とエネルギ効率を持つとともに、シャープな粒度分布を得ることができます。

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  クローズドシステム

  「アトライタ（乾式）」は、クローズドシステムとすることもできます。右図はクローズドシステムの設備図になります。真空ポンプによってタンク内の排気とAr ガスとの置換を行い、酸素濃度を極力低くし、さらに運転中も少量のAr ガスを流し続け、処理物の酸化防止を図ります。また必要であれば酸素濃度計を取り付け、濃度を監視しながら処理を進めます。運転中に発生する熱はタンクに設けたジャケットに冷却水を流し制御します。発火性のある処理物や酸化性のある処理物、メカニカルアロイングなどに効果が見込まれます。

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  大型機の実績

  左の写真は1030ＬサイズのMA200D型です。
  当社では5L、150Lサイズのテスト機を常備してますので、適切なスケールアップやモータ容量の選定も容易に行えます。大型機の検討は、当社にお任せください。