サーファー

構造 STRUCTURE

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  連続型2本ロールは日本コークス工業だけ

  スクリュー状の溝を有する2本のジャケット付きロール混練機です。両ロール表面は互いに逆向きのスクリュー状の凹凸を設け、前後ロールの凹凸部が互いに噛み合う構造です。ロール間で発生する強力なせん断作用により高分散を実現します。材料はロールの一端から供給し、スクリュー溝で圧縮・せん断作用を受けながらロールのニップ部に食い込みます。ニップ部での発熱とジャケットによる加熱により材料が溶融し、片側一方のロールに巻きつきながら、搬送されます。このときに圧縮・せん断作用を受けて凝集物が解砕されます。熱を嫌う材料や破壊されては困る副材料は後半部で添加することもできます。処理を終えた材料は、ペレットまたは帯状に取り出すことができます。

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  溝付きのロールが混合と搬送を促します

  右の写真は同条件で、溝がある場合とない場合のバンクの流れの状態を比較したものです。白い軟質ＰＶＣを練っている状態に、青い顔料を投入してロールを５回転させたときの比較です。溝無しロールはバンクでの混合作用がないため、バンク中央には白い原料がそのまま残っています。溝がある「サーファー」は溝の効果により、バンクでの混合作用が生じ、原料が良く混練されます。

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  2種類の取り出し方法

  材料はペレット状とひも状で取り出しが可能です。次工程に合わせて取り出し方法を選択できます。
  ストリップカッタは前ロール表面に巻き付いている材料に回転刃を押し付けて、材料をカットし、スクレーバにより帯状で取り出します。
  ペレタイザは多数の孔を設けたシリンダードラムを前ロールに押し付けることにより、材料は孔を通って内側に押し出されます。これを固定刃でカットすることでペレットが得られます。